Princip a složení vysokotlaké homogenizátor
Jul 24, 2018
Zanechat vzkaz
VVysokotlaké homogenizátorje tvořen především vysokým tlakem homogenizaci přeplňovací mechanismu a komora. Vysokotlaké homogenizaci komory má speciálně navržená geometrie. V rámci akce přeplňovací mechanismu vysokotlaké řešení rychle prochází homogenizaci komory a materiál se podrobí vysokorychlostní stříhání, vysoce frekvence kmitání, kavitaci a konvekce dopad. Force akce a odpovídající tepelný účinek, mechanické a chemické účinky vyvolané to může vyvolat změny ve fyzikálních, chemických a strukturální vlastnosti makromolekul materiálu a nakonec dosáhnout homogenní efektu.
Proto vysokotlaké homogenizaci komora je základní součástí zařízení a jeho jedinečné vnitřní geometrie je hlavním faktorem, který určuje homogenizace efekt. Přeplňovací mechanismus poskytuje potřebný tlak pro tekutiny materiálu projít homogenizaci komory při vysoké rychlosti a tlaku a stability rovněž ovlivní kvalitu výrobku do jisté míry.
Vysokotlaké homogenizátor sestává z vysokotlaké pístové čerpadlo a homogenizaci ventil zvláštní struktury. Materiál má být léčeno zadá skupina ventil s nastavitelným tlakem za vysokého tlaku způsobený pístu. Materiál po ztrátě tlaku může být nastavení omezení proudu štěrbina pro vysunutí (1 000 m/s, až do 1500 m/s) velmi vysokou průtokovou rychlostí, bít narážecího kroužku z jednoho sestavení ventil
Otvoru efekt
Materiál stlačeného pístu hromadí velmi vysokých energií a okamžitě ztrácí tlak, když aktuální omezující mezeru lze upravit, způsobující vysoké energetické vydání způsobit díra exploze, což v silných rozdrcení a upřesnění materiál. (hlavně slouží k homogenizaci)
Dopad efekt
Materiál, který lze nastavit omezení štěrbinou hity, narážecího kroužku vyrobeny ze speciálního materiálu ve výše uvedených extrémně vysoké rychlosti, materiál rozmělnit. (používá především k poškození buněk)
Efekt zkosení
Zkosení účinky dochází při vysoké rychlosti materiál prochází kanál komory čerpadla a ventilu portu rozparek. Materiál léčena tři účinky mohou být jednotně rafinované částice velikosti 0,03 μm až 2 μm. (používá především k Emulgace)

